Laboratory
Experiments動かして確かめる、現場の仕組み
物流・小売の現場にある「なぜそうなるのか」を、数式の説明ではなく、実際に手で動かして確かめられる小さな実験として公開しています。
レジの行列、並べ方ひとつで待ち時間は変わる
同じ来店ペース・同じ会計時間の客を、複数列方式と単一列方式に同時に流して比較するアニメーション。レジ台数も処理能力も同じ、違うのは並べ方だけ。
開く →自動発注、その「推奨発注数」はどう決まるのか
システムが出す「今日◯個発注すべき」という数字の裏側を、スライダーで動かして確かめられるモデル。店舗の大きさ・売上規模・いまの在庫で推奨発注数がどう動くか。
開く →店頭のさざ波が、なぜ工場では大波になるのか
消費者需要のわずかな揺れが、小売→卸→メーカー→部品と上流へ遡るほど増幅される「ブルウィップ効果」。ばらつき・リードタイム・発注ロットを動かすと上流の発注が暴れ出す。
開く →同じ倉庫、棚の置き方だけでピッカーの歩く距離が変わる
出荷頻度の高い商品を入口の近くに置くか奥に置くか（ABC配置）で、ピッカーの総移動距離が劇的に変わる。商品をタップで入れ替えて、1日の総歩行距離の変化を体感する。
開く →「欠品ゼロ」に近づくほど、在庫は跳ね上がる
サービスレベルを99%→99.9%へ上げるのに必要な安全在庫が、線形ではなく加速度的に膨らむ非線形性。「あと0.1%の安心」のコストをスライダーで確かめる。Experiment 02 の発展形。
開く →同じ配達先、回る順番だけで走行距離は変わる
複数の配達先を回る順番（巡回問題のミニ版）で総走行距離が変わる。地図上で立ち寄り順をタップ入替し、最短ルートと答え合わせ。Experiment 04 と「移動距離の最適化」で対になる。
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